四象限高压变频器在铁矿提升机上的应用

  山东金岭铁矿始建于1948 年，是山东省开采历史最悠久的黑色多金属矿山，金岭铁矿资源丰富，目前保有地质储量6 000余万t;正在准备开发建设的王旺庄矿区储量5 300万t。以盛产优质高炉富铁矿和伴生铜、钴、金、银等享誉中外。经过几十年的建设和发展，已成为采选、烧结、炼铁、生活服务、文教卫生自成体系的综合性大型国有企业。该矿副井(直井)提升绞车采用线绕式异步电动机，用转子串电阻的方法调速。这种系统属于有级调速，低速转矩小，转差大，启动电流和换挡电流冲击大，加之该提升系统还担负着人员、材料等提升任务，提升重量每钩都可能会改变，造成了提升系统在调速较为困难，而且此井还有一个特点是偏口特别多，井深只有400 m，井口1个，偏口分布为160 m处1个，220 m处1个，247 m处1个，280 m

  处1个，340 m处1个。能够准确的看出两个偏口间的距离是很近的，很多情况下是还没有加到全速就得停车，大量电能消耗在电阻上，而且停车位置不能很准确地定位。为改善提升系统运行的安全性、实现节能降耗和提高控制精度的目的，该企业决定采用山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP37-315T四象限高压变频器对绞车的拖动系统来进行技术改造。

  矿山提升机是铁矿等矿山公司制作的关键设备，一旦提升机异常工作，将使全矿停产，而造成巨大的经济损失，因此要求高压变频器具有极高的可靠性。由于提升机类负载对变频器有着不少特殊的要求，所以一般普通高压变频器不可能直接用到提升机上。总的来说，提升机对变频器的主要要求如下：

  4)技术指标要求高(例如启动转矩2倍以上，150%额定电流以下连续运行，180%额定电流运行1 min保护);

  我公司依靠在低压提升机变频器和高压变频器开发中积累的经验，不断地进行技术革新，成功地开发了单元串联式高压提升机专用变频器，填补了国内高压变频器在提升机应用上的空白，产品已申请国家专利，产品国家专利号为ZL3.2。

  根据与用户的协议，我公司为该提升机绞车配备了JD-BP37-315T高压提升变频调速器。

  该变频调速器选用最新型IGBT为主控器件，采用全数字化，彩色液晶触摸屏控制，是以高可靠性、易操作、高性能为设计目标的优质变频调速器;使用先进的矢量控制变频调速技术实现提升机的四象限运行，完成对鼠笼式电机或绕线式电机的控制，既可用于新建矿井，也可用于老矿井改造。

  JD-BP37型高压提升变频调速系统由移相变压器、功率单元和控制器组成，所用的6 kV 高压提升变频器，变压器有18 组二次绕组，分为6 个功率单元/相，三相共18 个单元，采用36 脉冲整流，输入端的谐波成分远低于国标规定，高压提升变频器系统结构如图1所示。

  用全数字化，彩色液晶触摸屏控制，是以高可靠性、易操作、高性能为设计目标的优质变频调速器;使用先进的矢量控制变频调速技术实现提升机的四象限运行，完成对鼠笼式电机或绕线式电机的控制，既可用于新建矿井，也可用于老矿井改造。

  JD-BP37型高压提升变频调速系统由移相变压器、功率单元和控制器组成，所用的6 kV 高压提升变频器，变压器有18 组二次绕组，分为6 个功率单元/相，三相共18 个单元，采用36 脉冲整流，输入端的谐波成分远低于国标规定，高压提升变频器系统结构如图1所示。

  每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其主电路如图2示，拓扑结构为交直交双向逆变电路。通过三相二极管整流桥整流，经滤波后建立起母线电压。当能量由电网流向负载时，逆变块A被封闭，逆变块B 实现正弦PWM单相逆变。当电机进入发电状态后，逆变块B中IGBT的体二极管又起全波整流作用，将再生能量转移到滤波电容中，使母线电

  压升高，当达到一定值后，启动逆变块A，进行SPWM逆变，通过输入电感，返回到移相变压器的二次侧，将再生能量回馈到电网。由于提升机变频器的应用状况比较恶劣，频繁启停而且能量回馈，使储能电容承受很大的冲击电流，此电容原为极性介质电容，抗冲击电流的能力差，影响了常规使用的寿命，因此更换为无极性电力电容，这种电容的优点就是抗冲击电流大，温升低，寿命长，只是成本高，但为了更好的提高设备的可靠性，增加成本还是值得的。

  输入侧由移相变压器给每个功率单元供电，每个功率单元承受电机电流、1/6 的相电压、1/18 的输出功率。18个单元在变压器上都有自己独立的三相输入绕组。功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，目的是实现多重化，降低输入电流的谐波成分。

  输出侧每相由6个功率单元的U、V输出端子串联后再接成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM 波形进行重组，可得到如图3所示的阶梯PWM 波形。这种波形正弦度好，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造;同时，电机的谐波损耗大幅度减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承的机械内应力和电疲劳现象。

  控制器核心由高速DSP和工控PC机协同运算来实现，精心设计的算法能够保证电机达到最优的运行性能。工控机提供友好的全中文Windows监控和操作界面，同时能实现远程监控和网络化控制。控制器用于柜体内开关信号的逻辑处理，以及与现场各种操作信号和状态信号的协调，增强了系统的灵活性。