灯具的光学和电气指标都由光引擎生产厂商制定了。甚至还推荐了相应的散热器。灯具厂家只要把光引擎安装到散热器里面去就可以了。灯具厂商甚至不需要经验比较丰富的光学、电子工程师，也不需要购买昂贵的光学和电子仪器设施。换句话说，光引擎可以大幅度降低灯具厂的准入门限，但却不会因此降低LED灯具的产品质量。当然这要求光引擎的生产厂家本身就要有极高的水平才行。
最近几年随着白炽灯的禁产、禁销，LED灯具即将迎来爆炸式的增长。LED灯具厂如雨后春笋般的大量涌出。这虽然是一种必然趋势，但是也带来了很多问题，尤其是表现在LED灯具的质量上的良莠不齐和大量厂商之间的无序价格战。LED光引擎的出现可以在很大程度上解决这类问题。因为质量是由几家生产光引擎的大厂决定，价格也不可能有太大的出入。这就大大地减少了由无序竞争而引起的内耗。有助于LED灯具产业的高速发展。
例如提高了整体光效(lm/W)，这里是指包括电源效率在内的整体光效，又如色温，显色指数，等也可以按需生产。而且在同样的光通量时还可能降低功耗，进一步节能。
至少可以省去了恒流驱动源的模块，及其生产成本。实际上，由于采用COB LED，不但省去封装。生产还可以高度自动化，这就会大幅度的降低生产成本。
因为开关电源的元件数目太多，做到铝基板上就会挡去很大一部分光线。而且因为元件数目多，焊接麻烦，发生故障的几率也高，可靠性降低!
虽然元件数很少但是效率太低在220V时效率只有85%，市电电压越高，效率越低。现在市面上很多所谓“交流ACLED光引擎”和“去电源光引擎”都是采用了这种普通的
以10WLED为例，恒流源效率85%，所以只有8.5W功率提供给LED点亮，LED本身发光效率只有40%，有60%(8.5x0.6=5.1W)都转换为热量。现在还要加上恒流源的1.5W的热量，使得铝基板上的热量增加了1.5/5.1=0.3，也就是增加了30%的热量。近似地说，LED的结温也会增高30%。
2.去掉了电源模块，减小了空间，电源芯片也不需要带散热片的封装，甚至也可以不用封装，降低了成本。
5.减少了整灯的热量，如果采用同样的散热器，可以进一步降低LED结温，延长LED寿命
9.对外机械接口只有铝基板尺寸和三颗螺钉位置，甚至于还可以不用螺钉而采用导热胶来固定，电气接口只有两根220V电源线.简化了生产过程，降低了生产所带来的成本，连同BOM成本的总成本降低30%左右。
所以只有采用这样高效率(99%)的线性恒流驱动源，才能够做成高性能的光引擎!
现在埃菲莱公司已经生产出了从10W到160W的各种功率的高光效光引擎，这些光引擎能应用于从球泡灯、轨道灯、筒灯、到投光灯、路灯等很多类型的LED灯具里，可以说这种高光效LED光引擎的出现将会改变整个LED行业的格局。而且若能够组织起来充分的发挥这种高效率的光引擎的作用，使得所有LED都能采用这种高效率的光引擎，那么又可以对节能减排提供极其惊人的节约能源的效果。中国的照明用电量为总用电量的14.5%，2014年总发电量为56496亿度电，即照明用电量为8191.9亿度电。采用埃菲莱的光引擎以后至少能节约10%的能量，也就是819.2亿度电，而三峡发电站的年发电量为847亿度电，所以也就能节省出一个三峡发电站来。而全球照明用电量占总用电量的19%，2014全球总发电量为238670亿度电，所以照明用电量为45350亿度电，采用埃菲莱的光引擎以后就能节约4535亿度电，相当于5个三峡电站的发电量。
