芯片，高压灯珠生产在同一块板上，非常大地节省了人工，降低了成本。在光电一体化的模块中，高压驱动电源，从早期的隔离开关恒流电源，过渡到非隔离的开关恒流电源，直到今天的高压的大行其道，时间也就3年的时间。无疑，市场之间的竞争的惨烈，人工费用的压力，规模化生产的需求等等，都要求在驱动电源技术上革新。今天的驱动电源市场，是隔离、非隔离、高压线性三足鼎立的局面，各自有各自的市场应用。短时间内，谁也没有任何办法取代谁，但毋庸置疑高压线性驱动的应用的正慢慢的被业界接受。IC 设计公司的经过不断努力，将传统恒流驱动电源芯片的外围功能，不断的集成到芯片内部。源于对电源体积，温度，模具的需求，很多功能都已统统集成到了IC内部，这样就使得电源驱动方案的设计越来越简单，外围器件慢慢的变少，生产所带来的成本越来越低。而高压线性的驱动IC，在方案设计时，更是省掉磁性元件，没有了电解，即大家所说的“去电源化”，为光电引擎的普及起到了至关重要的一步。
目前，高压线性恒流采用分段点亮的方式驱动高压灯珠，一般都会采用1段，3段，4段等方式，分段越多效率越高。同样，分段越多线路就越复杂，不利于规模生产。市场大量的球泡灯，大都采用1段的分段驱动，IC内置1个MOS，满足室内小功率的照明需求。成本低的同时，很适合一体化光模组的生产，易于线路的布置。但是在特定的环境，电网的220V交流电出现波动时，用高压线性的无电解方案会出现闪烁的现象，俗称“压闪”。比如超市，健身俱乐部，会用到T管日光灯，球泡灯。由于大功率电器的使用，也会引起电压不稳，带来压闪。这样都会给用户所带来视觉上的困扰。基于单段高压线性的原理，适用电压范围受到限制。一般1段高压线性的方案输入的电压范围是200-260V左右，这样在城乡结合部电压不稳的地区很容易出现“压闪”。
如果将高压线段的分段点亮的方式，能很好的改善“压闪”的出现。它的原理在于：降低了灯珠工作的电压门槛，即使在 180V的线电压输入时，第一段就可以导通，这时70%的灯珠依然是正常的工作发光不可能会出现压闪，人们的视觉不会受一定的影响。2段分段点亮的好处还在于，灯珠的线段的相同，但电压适应范围却提高了50%。亚成微推出的RM9008E这款IC，专门设计为2段的点亮方式，极大的改善了“压闪”的现象。同时，IC自身具备的动态过温保护功能，可以轻松又有效的抑制灯闪。
至于频闪的问题，业界争论已久，首先不能以相机的评判作为标准。其次，应用环境下面，人眼远离灯具50CM以上，已察觉不到频闪，对人眼没有影响。最后，加入一个小的贴片电容，可以消除频闪，即使电容损坏，也不可能会出现死灯的情况。
随着IC的工艺技术慢慢的提升，高压线下恒流IC的稳定性已有了很大的提升。不但在室内小功率的照明方案有广泛的应用，在中大功率上也有所表现。单颗的IC并联使用能做到30W以上的应用。同时，如果采用外推的MOS方式能单颗IC做到100W的照明方案。现在LED大功率照明系统的电源，其实是用隔离的开关电源的方案，它总是受到温度的困扰，电解的寿命始终是要考虑的问题，以前由于灯具配套设备的工艺限制，无法采用高压线性的方案，但随着高导热塑料的应用，以及绝缘性能的提升，高压线性方案也走入了大功率方案的行列。
LED 追求的是简单，耐用，超高的性价比，高压线性恒流的发展才起步，技术提升的空间仍然很大。目前，输入电压范围只能是定电压输入，超出范围会出现亮度（电流）调整;灯珠分段点亮，灯珠的使用率还有待提升，增加电容可祛除频闪，但功率因数值会降低;。
编辑点评：LED 产品设计中，高压线性恒流芯片表现决定了整个模块以至于延伸到整个性能，同时在抵抗浪涌，雷击等方面要进一步改进。无论怎样，高压线性恒流IC的应用已然成为电源驱动的主流行列，随着工程技术人员的努力，它必将迎来一个巨大的发展窃机！
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